钎具武穴长淮生产基地.新型PDC钻头.钎具

新型的PDC钻头能够在使用中发挥重要的作用和价值，在使用中能够充分展现良好的性能优势和作用。即使是在磨损发展的低水平时，PDC钻头的效率也会明显降低，这是公认的。保持效率以及机械钻速的关键是确保钻头切削结构仍旧尖锐。应用一个新的多层PDC切削齿技术来增加更多的可预测的机械钻速。利用不平整的碳化钨界面来减少残余的生产应力，这项技术与专有的多层金刚石技术相配合可提供明显的抗磨力和巨大的抗冲击韧性。吸取了两次下钻头的经验，*三只PDC钻头在Berkine地区“B”油田下钻。这是一口开发井，有可以用作基准（已经存在）的对象。在井段的上部，Aptian地层的下部，基于操作者的要求控制参数。      
         新设计的结果是1个具有16mm的切削齿、6刀片钻头，还带有13mm的备用切削齿，用来保护脆弱的保径部分和肩部区域。减少的刀片数为更宽的流量剖面腾出空间，以适应预期的钻屑体积。PDC钻头用**的动态模拟程序设计的对称刀片布置使钻头稳定性处于新的水平，明显地减少了频率和钻头钻进时功能障碍的损坏程度。主要切削齿的减少，自然增加了每个切削齿的工作量，备用切削齿的布置降低了大多数脆弱切削齿的有效工作量，同时也减少了每个切削齿所承受的较大动态载荷。钻头以更进取性的参数下钻，以40.3m/h完成下钻。 通过下钻可以证明钻头具有很好的稳定性，有非常好的稳定扭矩值，在通过MaIm、DoggerAn—hvdrite和LiasAnhydrite硬地层时只观察到中等的卡钻或者滑动。这证明防振措施有效，可防止钻头过早地损坏。
        这次在“B”油田下钻完成了较长的井段（2118m），同时在油田创造了机械钻速记录，并降低了操作费用。在油田上，这样的工作特性被认为是较好的，因为相对于其它钻井，该钻头又额外钻了40m的较硬地层。起钻后，钻头有良好的状态，再次表明应用更高的钻压钻井仍有提高的空间。
        新型的PDC钻头采用*特的工艺和方法进行加工和制作，保证在使用中的良好性能优势和作用，保证在使用中提高工作的效率和价值，为不同的使用者带来方面。